通常所講的混凝土是用水泥作凝膠材料，砂、石作集料，與水按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。而碎石混凝土具備較強的強度，碎石的破碎面更容易與漿液形成包裹，可以保證混凝土的緊實性，保證混凝土的強度，除此之外還具備成本較低、施工方便等優點，是工程中經濟、實用的材料。那么普通混凝土中所用到的碎石都需要進行哪些檢測？

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篩分析試驗：

稱取適量的試樣，經試樣按照篩孔大小順序過篩，當每只篩上的篩余厚度大于試樣的最大粒徑值時，應將該篩上的篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%。稱取各篩篩余的質量，精確至試樣總質量的0.1%。

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表觀密度試驗：

稱取試樣，并取一份試樣裝入吊籃，浸入盛水的容器中，注意水面至少高出試樣50mm。浸水24h后，將試樣移放到稱量用的盛水容器中，采用上下升降吊籃的方法排出氣泡，注意這時的試樣不得露出水面。將吊籃全浸在水中測得水溫，并用天平稱取吊籃及試樣在水中的質量。提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入（105±5）℃的烘箱中烘至恒重，取出來后放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重。將記錄的數值按照相應的公式進行計算，最終得出試樣的表觀密度。

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含水率試驗：

稱取試樣并分成兩份備用。將試樣置于干凈的容器中，稱取試樣和容器的總質量，并放在符合溫度條件的烘箱中烘干至恒重；取出試樣冷卻后稱取試樣與容器的總質量，并稱取容器的質量。按照相應的公式計算碎石的含水率。

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吸水率試驗：

取一份試樣置于盛水的容器中，使水面高出試樣表面50mm左右，24h后從水中取出試樣，并用擰干的濕毛巾將顆粒表面的水分拭干，即成為飽和面干試樣，然后立即將試樣放置在淺盤中稱取質量，注意在整個試驗過程中，水溫必須保持在（20±5）℃。將飽和面干試樣連同淺盤置于烘箱中烘干至恒重，然后取出，放入帶蓋的容器中冷卻，稱取烘干試樣與淺盤的總質量。將測量的數值按照相應的公式計算出碎石的吸水率。

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堆積密度試驗：

取試樣一份，置于平整干凈的地板上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應保持50mm左右。裝滿容量筒除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取試樣和容量筒總質量。

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緊密密度試驗：

取試樣一份，分三層裝入容量筒，裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為25mm的鋼筋，將筒按住并左右交替顛擊地面各25下，然后裝入第二層。第二層裝滿后用同樣的方法顛實，然后裝第三層，顛實。待三層試樣裝填完畢后，加料直到試樣超出容量筒筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾動，刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒總質量。

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含泥量試驗：

稱取試樣一份裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm；浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和黏土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水，緩緩地將渾濁液倒入符合要求的方孔套篩上，過濾掉小于80μm的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水濕潤，在整個試驗過程中應注意避免大于80μm的顆粒丟失。再次加水于容器之中，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止。經過充分的清洗和篩選后，將篩上剩留餓的顆粒和筒中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取試樣的質量，通過相應的公式計算出碎石的含泥量。

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泥塊含量試驗：

試驗前篩去公稱粒徑5.00mm以下顆粒，稱取質量。將試樣在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊，然后把試樣放在符合要求的方孔篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。然后將篩上的試樣小心地從篩里取出，放置于符合溫度條件的烘箱中進行烘干，直至達到恒重，取出冷卻至室溫后稱取質量，并按照相應公式計算泥塊含量。

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針狀和片狀顆粒的總含量試驗：

按照規定的粒級，用規準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規準儀上相對應的間距的，為針狀顆粒；厚度小于片狀規準儀上相應孔寬的，為片狀顆粒。稱取由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質量，根據相應公式得出試驗結果。

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堅固性試驗：

采用硫酸鈉飽和溶液法間接的判斷碎石的堅固性。硫酸鈉溶液根據要求配置。將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中先上下升降25次以排出試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中。浸泡20h后，從溶液中提出網籃放在烘干箱中烘4h，至此完成第一個試驗循環，待試樣冷卻到（20~25）℃后，開始第二次循環。第五次循環結束后將試樣置于溫度達到規定要求的清水中洗凈硫酸鈉，再在烘干箱中烘至恒重，取出冷卻直至達到室溫后，用篩孔孔徑為試樣粒級下限的篩過篩，并稱取各粒級試樣試驗后的篩余量。

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壓碎值指標試驗：

標準試樣一律采用公稱粒徑為（10.0~20.0）mm的顆粒，并在風干狀態下進行試驗，制備三份試樣備用。試驗開始，將圓筒放置于底盤上，取一份試樣，分二層裝入圓筒中，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一個直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下。第二次顛實后，試樣表面距盤底的高度應控制在100mm左右。

整平筒內試樣表面后，把加壓頭裝好，放到試驗機上在規定時間內均勻地加荷到200kN，穩定5s，然后卸荷，取出測定筒。倒出筒中試樣并稱重，采用符合規定的方孔篩篩除被壓碎的細粒，稱量剩留在篩上的試樣質量，根據相應的公式計算出碎石的壓碎值指標。

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硫化物及硫酸鹽含量試驗：

試驗前，取公稱粒徑為40.0mm以下的風干碎石約1000g。按四分法縮分至200g，磨細使全部通過公稱直徑為630μm的方孔篩，仔細攪勻，烘干備用。試驗開始，精確稱取石粉試樣1g放入符合要求的燒杯中，并加入適量的蒸餾水和鹽酸，將其加熱，加熱至微沸并保持微沸5min，使試樣充分分解后取下，以中速濾紙過濾，用溫水洗滌10~12次。

調整濾液體積至200ml，煮沸，邊攪拌邊滴加10ml氯化鋇溶液，并將溶液煮沸數分鐘，然后移至溫熱處至少要靜置4h，用慢速濾紙過濾。用溫水洗至無氯根反應。然后將沉淀及濾紙一并移入已灼燒至恒重的瓷坩堝中，灰化后在800℃的高溫爐內灼燒30min。取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫，稱重，如此反復灼燒，直至恒重。最后根據相應的公式計算出碎石的硫化物及硫酸鹽含量。

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堿活性試驗：

對于長期處于潮濕環境的重要結構混凝土，其所使用的碎石應當進行堿活性檢驗。首先用肉眼逐粒觀察試樣，必要時將試樣放在砧板上用地質錘擊碎，觀察顆粒新鮮斷面。將試樣按巖石品種分類并制成若干薄片，在顯微鏡下鑒定礦物質組成、結構等，并測定其隱晶質、玻璃質成分的含量。當檢驗出骨料中含有活性碳酸鹽時，應采用巖石柱法進行堿活性檢驗。

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將試件進行編號，放入盛有蒸餾水的瓶中，置于規定溫度的恒溫室內，每隔24h取出擦干表面水分，進行測長，直至試件前后兩次測得的長度變化不超過0.02%為止，以最后測得的試件長度為基長。將測完基長的試件侵入盛有濃度符合要求的氫氧化鈉溶液的瓶中，蓋嚴瓶口，置于（20±2）℃的恒溫室中，注意溶液每六個月更換一次。在恒溫室中進行測長，測量時，將試件取出并用蒸餾水洗滌，擦干后再測量。測量時注意每個試件測長方向應始終保持一致。所得的數據根據相應的公式進行計算，得出試件浸泡的膨脹率，若浸泡84d的膨脹率超過0.10%，則判斷試件具備潛在的堿活性危害。

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通過檢測能夠更好地了解碎石的各種性能，以便于在使用時能夠充分發揮碎石的作用，增強普通混凝土的強度，提高其的性能。