復(fù)合鋼板即以鋼板為基材、以不銹鋼或有色金屬及合金為復(fù)材，通過一定的加工方法制造而成的復(fù)合板，分為單面復(fù)合鋼板和雙面復(fù)合鋼板。隨著行業(yè)技術(shù)發(fā)展和市場需求的推動，復(fù)合鋼板的種類也在不斷的增加。

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復(fù)合鋼板能夠有效結(jié)合基材與復(fù)材的優(yōu)勢特征，在不改變基材本身性質(zhì)的前提下，有效克服基材自身的缺點，發(fā)揮其優(yōu)點，增強復(fù)合鋼板整體的耐磨性、耐沖擊性和抗腐蝕性，同時具有良好的延伸性、成型性等特征。復(fù)合鋼板所具有的綜合性能是基材與復(fù)材無法單獨具備的，且還具有很好的經(jīng)濟性，能夠有效降低材料的使用成本，如：不銹鋼復(fù)合板既具有不銹鋼的美觀耐用性、成型性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，又有效解決了不銹鋼成本過高的問題。

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為滿足不同工件對于材料性能的要求，可用不同的材料和工藝進行復(fù)合，如防腐要求高的可用鈦、不銹鋼等材料作為防腐面制成，使復(fù)合鋼板具有更廣的適用性。復(fù)合鋼板可用于冶金、電力、礦山、煤炭、水泥等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件，還可用于長期處于高溫、腐蝕性的環(huán)境中的輸送管道、設(shè)備等諸多方面。

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為了更好地進行復(fù)合鋼板質(zhì)量的把關(guān)，采用科學(xué)手段及方法對其進行質(zhì)量檢測是不可或缺的環(huán)節(jié)。由于涉及基材與復(fù)材不同的材料，對于復(fù)合鋼板的檢測與普通鋼板相比有很多不同之處，也有很多需要格外注意的方面。

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復(fù)合鋼板的剪切試驗主要是用靜壓縮力或靜拉伸力，通過相應(yīng)的試驗裝置，使平行于試驗力方向的基材與復(fù)材的結(jié)合面承受剪切力直至分離，以測定其抗剪強度。在制備試樣時，樣坯的切取和試樣的尺寸應(yīng)符合相關(guān)要求，且對于軋制復(fù)合鋼板，其試樣長度方向應(yīng)平行于軋制方向。對于總厚度較小的復(fù)合鋼板，受制于實際條件，為便于進行試驗操作，這時可用拉剪試樣進行剪切試驗。

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無論是哪種項目的試驗，在對復(fù)合鋼板進行質(zhì)量檢測時，應(yīng)注意試驗結(jié)果無效的情況，例如測試抗剪強度時因試樣機械加工不當(dāng)或試驗裝置使用不當(dāng)而造成非結(jié)合面斷裂、彎曲試驗時因彎心選錯或設(shè)備故障等影響試驗結(jié)果等。當(dāng)出現(xiàn)此類情況，應(yīng)重做同樣數(shù)量試樣的試驗，或結(jié)合實際情況采取其他方案及措施，以保證檢測的有效性及科學(xué)性。

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結(jié)合度試驗也是復(fù)合鋼板比較重要的一項檢測，可作為剪切試驗的一種替代試驗對復(fù)合鋼板相關(guān)性能進行檢測。由于此試驗在卸除試驗力后需用肉眼檢查試樣兩側(cè)結(jié)合面處是否分離，試驗人員技術(shù)經(jīng)驗就較為重要，如果對此發(fā)生誤判，將會直接影響最終分離率的計算結(jié)果。另外還需注意，在制樣時如果需要對鋼板減薄，需保證復(fù)材厚度不得小于3mm，如果復(fù)材厚度小于等于3mm時，應(yīng)只減薄基材厚度。

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沖擊試驗時，試樣應(yīng)在靠近基材表面處切取，如果有需要的話，可以在靠近結(jié)合面處的基材上取樣。對于維氏硬度指標(biāo)的檢測而言，由于復(fù)合鋼板復(fù)材和基材的不同，且可能會產(chǎn)生過渡層等，所以經(jīng)拋光加工后的試樣表面須用相應(yīng)的腐蝕液腐蝕，使其顯示出復(fù)材與基材的分界線，如果所需檢測的復(fù)合鋼板具有過渡層和熱影響區(qū)，還應(yīng)顯示出各區(qū)域的分界線。

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當(dāng)根據(jù)需要對復(fù)合鋼板進行超聲檢測時，應(yīng)根據(jù)復(fù)合鋼板的聲阻抗、表面狀態(tài)及形狀決定是從復(fù)板一側(cè)還是從基本一側(cè)進行檢測，但如果復(fù)板厚度不能滿足相關(guān)要求時，則必須從復(fù)板一側(cè)進行檢測。完成檢測后可根據(jù)檢測結(jié)果進行等級評定，對于評定不合格的復(fù)合鋼板供方可以采取相關(guān)措施進行處理或修復(fù)，修復(fù)后重新進行檢測，以再次進行等級評定。

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對于復(fù)合鋼板的質(zhì)量檢測還涉及到其他很多指標(biāo)，每個檢測項目都有不同的意義，在不同的應(yīng)用領(lǐng)域，對于其性能與質(zhì)量的具體技術(shù)要求也不一致，在檢測時還應(yīng)結(jié)合實際情況來進行。